Капитальный ремонт двигателя

   Если у Вас возникла потребность в капитальном ремонте двигателя – Вам необходимо серьёзно подойти к выбору организации, которой можно доверить такую ответственную работу. Для проведения качественного ремонта, производство компании должно располагать современным оборудованием, штатом высококвалифицированных специалистов и технологиями, которые отвечают требованиям производителя двигателей, а также иметь доступ к технической литературе, достаточные знания и опыт.

Компания «Мотортехнология» отвечает всем вышеперечисленным требованиям.

   Ремонт двигателя подразделяется на текущий, средний и капитальный. Капитальный ремонт двигателя - самый сложный и ответственный процесс полного восстановления эксплуатационных характеристик, включающий в себя следующие операции:

• Полная разборка двигателя
• Мойка деталей
• Дефектовка деталей двигателя после разборки (годные без ремонта, требующие ремонта, требующие замены)
• Составление дефектовочной ведомости (с указанием объема работ и составления перечня приобретения новых запчастей) и ее согласование с Заказчиком
• Восстановление деталей, требующих ремонта
• Капитальный ремонт блока цилиндров (БЦ)
• Капитальный ремонт головки блока цилиндров (ГБЦ)
• Ремонт коленчатого вала
• Ремонт шатунов
• Диагностика и ремонт форсунок
• Диагностика и ремонт топливного насоса
• Диагностика и ремонт турбины (ТКР)
• Финишная мойка и промывка масляной системы
• Сборка двигателя
• Обкатка двигателя

   Явными признаками необходимости проведения капитального ремонта двигателя являются:

- Стуки или заклинивший двигатель. О чрезмерном износе вкладышей и шеек коленчатого вала и других подшипников скольжения, как правило, свидетельствуют стуки в кривошипно-шатунном механизме и пониженное давление в системе смазки. Несвоевременная остановка двигателя, который работает со «стуком» приводит, как правило, к проворачиванию коренных и (или) шатунных вкладышей, заклиниванию или разрушению двигателя.

 - Предельный износ деталей цилиндро-поршневой группы (ЦПГ) характеризуется большим расходом (на «угар») моторного масла, характерный сизый дым в выхлопных газах и низкая компрессия в цилиндрах. Причинами появления дыма и чрезмерного расхода масла могут быть потеря эластичности маслосъемных колпачков и "залегание” маслосъемных колец. Основными причинами падения компрессии являются прогар клапанов, прокладки ГБЦ, износ ЦПГ.

   Окончательное решение о проведении капитального ремонта в полном объеме принимается, как правило, после дефектовки блока цилиндров, коленчатого вала (в том числе и на наличие трещин), головки блока цилиндров, шатунов. Кроме того, капитальный ремонт проводится в случаях заклинивания двигателя, обрыва шатуна, коленвала, разрушения поршней, изгибания клапанов и других случаях работы двигателя на «аварию» (без своевременной остановки), т.к. коленчатый вал и блок цилиндров при этом получают серьезные повреждения, которые для восстановления требуют проведения следующих операций:

   Капитальный ремонт блока цилиндров (БЦ) включает в себя:

- мойка БЦ

- проверка геометрических параметров и определение возможности восстановления

- проверка на герметичность (опрессовка)

- заделку трещин при помощи различных ремонтных технологий (при возможности)

- «Растачивание» с «Хонинговкой»  или  «Гильзовка» с  «Хонинговкой» блока цилиндров. 

- «Растачивание» блока цилиндров (гильзы) выполняется до достижения ремонтного размера цилиндра, соответствующего диаметру ремонтного поршня (для большинства современных двигателей выпускаются поршни двух-трех ремонтных размеров)

«Гильзовка» производится для восстановления номинального размера цилиндра, соответствующего диаметру номинального поршня   

   «Хонинговка» производится для достижения необходимой точности и чистоты отверстия с образованием на внутренней поверхности гильзы специального микрорельефа, необходимого для обеспечения на поверхности гильзы масляной пленки, исключающей «сухое трение» поршня о гильзу

  восстановление постели коленчатого вала (в случае ее повреждения) в сборе с крышками коренных подшипников

- обработка привалочной плоскости блока цилиндров (при необходимости).

   Капитальный ремонт головки блока цилиндров включает в себя:

- мойка ГБЦ

- проверка геометрических параметров и определение возможности восстановления

- проверка на герметичность (опрессовка) 

- заделку трещин при помощи различных ремонтных технологий (при возможности)

- замену или восстановление направляющих втулок клапанов (при необходимости)

- замену и/или правку фасок седел клапанов

- замену и/или правку фасок клапанов

- обработка привалочной плоскости ГБЦ (в случае деформации)

- установку новых маслосъемных колпачков (обязательная операция)

   Ремонт коленчатого вала включает в себя:

- мойка КВ

- проверка геометрических параметров и определение возможности восстановления

- проверка коленвала на трещины методом «магнито-дефектоскопии»

- шлифовка шатунных и коренных шеек до ремонтных размеров (при наличии ремонтных размеров, предусмотренных заводом-изготовителем)

- полирование шатунных и коренных шеек

- балансировка вала (при необходимости)

   Ремонт шатунов включает в себя:

- мойка шатуна;

- проверка геометрических параметров и определение возможности восстановления шатуна

- замена втулки верхней головки шатуна с восстановлением геометрии посредством расточки и хонинговки (при необходимости)

-  ремонт нижней  головки шатуна с восстановлением  геометрии посредством расточки и хонинговки (при необходимости).

   Перед сборкой мотора, после проведения механической обработки из каналов систем смазки и охлаждения деталей должны быть удалены продукты износа, отложения и продукты, образовавшиеся во время ремонта (стружка и т.д.). Для этого все детали и узлы двигателя (коленвал, блок цилиндров, ГБЦ и шатуны) еще раз подвергают мойке, чистке. Каналы продуваются сжатым воздухом. Из каналов коленчатого вала и блока цилиндров предварительно удаляются технологические заглушки, которые затем меняются на новые.

   Сборка двигателя.

   На этапе сборки обеспечиваются и контролируются требуемые заводом-изготовителем зазоры и натяги в соединениях. Затяжка деталей двигателя, а также его крышек и поддонов, производится в определенной последовательности, со строго регламентированным моментом затяжки, с использованием динамометрических ключей. Неправильная последовательность и момент затяжки, (например болтов ГБЦ), могут привести к ее деформации (возможно и трещине) и выходу двигателя из строя.
При  сборке мотора  проводится также  контроль выполнения предыдущих операций по ремонту деталей. Так, например, при затянутых требуемым моментом крышках коренных подшипников, коленчатый вал должен иметь определенный «масляный» зазор, который обязательно контролируется по специальной технологии.

«Мотортехнология» осуществляет ремонт двигателей отечественного и иностранного производства. Среди них - ГАЗ, ВАЗ, КАМАЗ, ЯМЗ, Scania, MAN, Mercedes-Benz, Cummins, CAT, VOLVO, Komatsu, Kubota и многие другие.

Мы работаем для Вас в будние дни с 9 до 18 часов.