Удаление седел ГБЦ с использованием установки ТВЧ в Москве
Заказав технологию ТВЧ в Москве, можно сократить износ деталей, которые со временем подвергаются повышенной нагрузке. В процессе обработки повышаются прочностные характеристики металлических изделий. В отличие от сквозной закалки, термообработка с использованием токов высокой частоты позволяет повышать прочность только верхнего слоя деталей на глубину от 1 до 5 мм, а внутренние слои сохраняют пластичность.
Особенности технологии закалки ТВЧ
Использование поверхностной закалки позволяет избежать появления хрупкости изделия. После обработки повышается только прочность поверхностного слоя до 60 HRC, а внутри металл сохраняет пластичность. Используя услуги ТВЧ закалки нашего автосервиса, вы сможете существенно сократить износ трущихся узлов и деталей в разных механизмах.
Установки ТВЧ применяются на таких предприятиях: литейное производство (вторичное), машиностроительные заводы, занимающиеся созданием деталей, инструментов, ювелирные производства, исследовательские лаборатории, мастерские авто-ремонта и др. Установка ТВЧ способна справиться со следующими видами высокотемпературной обработки металлов: пайка, сварка, закалка, плавка, ковка, деформация, штамповка, отжиг, обжиг, сжигание, термообработка сварных швов, удаление запрессованных седел ГБЦ и т.п. Для приобретения установки ТВЧ свяжитесь с нами через контактные данные на сайте.
Процесс закалки ТВЧ в сервисно-техническом центре «Мотортехнология»
Поверхностная закалка проводится с использованием токов высокой частоты, при этом металл обрабатывается на специальном оборудовании, где изделие нагревается до высокой температуры. Нагрев достигается за счет применения электрического тока высокой частоты.
Поверхностная закалка металла по технологии ТВЧ проводится в несколько этапов:
- сначала элемент нагревается до нужного температурного уровня путем воздействия токов высокой частоты;
- затем созданный температурный режим стабилизируется на определенный период;
- после этого металл охлаждается с помощью жидкости, в которую погружают закаленное изделие или распыляют ее на его поверхности.
Поверхностная закалка осуществляется в специальной индукционной установке, состоящей из индуктора и высокочастотного генератора. Изделие размещается внутри индуктора или рядом с ним. После включения установки металл попадает в магнитное поле и нагревается за счет вихревых токов. Для увеличения глубины закалки повышают частоту тока и увеличивают время обработки.
В нашей компании можно заказать услуги по закалке ТВЧ для создания поверхностного прочного слоя разной глубины для любых металлических деталей. Мы используем современное высокопроизводительное оборудование, обеспечивающее высокое качество поверхностной закалки и доступные цены на услуги подобного типа.
Преимущества ТВЧ закалки
Удаление запрессованных седел ГБЦ в настоящее время является трудоёмким процессом, требующим много времени и ресурсов, выполняется двумя основными способами: вырезание седел на станке или посредством приваривания «старого» клапана к удаляемому седлу и выбивание его кувалдой. Кроме того, из-за трудоёмкости процесса существует риск повреждения ГБЦ при сварке, что может привести к необратимым последствиям и необходимости списания детали.
Поверхностная закалка металла подходит для легированных, низколегированных и углеродистых сталей, а также для чугуна. Услуги ТВЧ закалки могут использоваться для повышения прочности разных деталей:
- шестеренок;
- клапанов;
- валов;
- штоков;
- плунжеров;
- седел и т. д.
Глубину закалки можно регулировать. Такая технология металлообработки подходит для металлических изделий разных форм и размеров, в том числе и тех, которые имеют сложную геометрию.
В процессе поверхностной закалки с помощью токов высокой частоты размеры деталей меняются незначительно, поэтому для готовых изделий можно использовать минимальный припуск, экономя металл. В ходе нагрева индукционным током поверхность металлической детали не окисляется, на ней не образуется металл, а само изделие за счет сохраняющейся пластичности внутренних слоев стали способно выдерживать повышенные нагрузки и механическое воздействие.
Предлагаемый стенд СТВЧ специально разработанный для максимального удобства при выполнении операций по удалению седел ГБЦ автомобильных и других двигателей. Кроме этого стенд СТВЧ универсален и позволяет кроме удаления седел, может применяться при: пайке, сварке, закалке, плавке, ковке, деформации, штамповки и других видов термообработки металлов.
Удаление седел на стенде СТВЧ основано на принципе термопластического обжатия седла. Это процесс термо-упругой пластической деформации (ТПД) детали, который можно рассматривать как разновидность электротермической обработки.
Седло на величину своей толщины, быстро нагревается индуктором от установки токов высокой частоты до температуры 850-900 С⁰. После отключения тока индуктора, происходит быстрое охлаждение седла, ввиду малой его массы и учитывая наличия холодного посадочного места ГБЦ, которое сильно не нагревается, происходит «усадка» седла по наружному диаметру (до 0,6 мм). Это позволяет после охлаждения седла спокойно его удалить, не повреждая посадочного места ГБЦ. Сущность процесса ТПД заключается в том, что при быстром индукционном нагреве детали типа «полый цилиндр» создается градиент температуры, который деформируя деталь, вызывает ее остаточную деформацию (усадку) , что позволяет свободно извлекать её из своего бывшего посадочного места.
Показатели использования стенда СТВЧ для демонтажа седел клапанов
Услуга ТВЧ в Москве может использоваться в тех случаях, когда требуется последовательно повысить механические свойства изделий, изготовленных из стальных сплавов и черных деталей. Она подходит для повышения прочностных характеристик трансмиссии, автомобильной подвески, деталей мотора, поковки валов.
С ее помощью можно устранить гарантийные неисправности, не отправляя автомобиль или другое изделие на завод. Используя технологию ТВЧ, можно повысить прочность различных стальных или чугунных деталей, не меняя остальные технические характеристики.
Компания «Мотортехнология» готова провести капремонт двигателя любого популярного бренда, любой категории стоимости. Среди них — российские ВАЗ, ГАЗ, КамАЗ и др; зарубежные Cummins, Komatsu, Scania, Volvo и т. д. Мастера московского технического центра занимаются ремонтом всех запчастей. Персонал имеет глубокие знания и достаточный опыт, чтобы справляться с любыми проблемами, которые могут возникнуть при эксплуатации автомобиля.
